Şanlıurfa’nın katı atığından ürettiği
tonlarca gübreyle yılda 20 milyon liralık kazançla tüm Türkiye’ye örnek olan Şanlıurfa
Büyükşehir Belediyesi, yine tüm ülkede benimsenecek bir atölye işletiyor.
Büyükşehir Belediyesi bünyesindeki Su ve
Kanalizasyon İdaresi Genel Müdürlüğü’nün (ŞUSKİ) atık su arıtma tesislerinde kullanılan çamur
yoğunlaştırma makinelerinin doğru çalışması için nozullar ve nozul
sabitleyiciler bulunuyor. Bu parçalar yurt dışından ithal ediliyor. Tedarik
süreleri haftalar alan bu teknik parçaların maliyetleri de binlerce lirayı
buluyor.
Hem
zamandan hem de maliyetten tasarruf etmek isteyen Büyükşehir Belediyesi, Başkan
Zeynel Abidin Beyazgül’ün önermesiyle 3D İnovatif Atölyesi kurdu.
Kent
merkezinde Ertuğrul Gazi Mahallesindeki atölye, birçoğunun Avrupa Birliği
hibesiyle alındığı 3D yazıcılarla artık nozul kepi ve sabitleyici gibi kritik yedek
parçaların üretimini kendi yapıyor.
Bozulan
kırılan parçalar, detaylı ölçümlerinin ardından bilgisayar ortamında
modelleniyor ve sonrasında yüksek hassasiyetli 3 boyutlu yazıcılarla ya da
talaşlı imalat yöntemleriyle üretiliyor. Bu sayede yedek parçaların tedarik
süreci daha hızlı ve çok daha düşük maliyetle gerçekleştiriliyor. 3D İnovatif
Atölyesi, Şanlıurfa Büyükşehir Belediyesi için zamandan ve maliyetten tasarruf
sağlıyor.
BEYAZGÜL: TÜRKİYE’DE İLK
VE TEK
BİHA’ya atölyedeki çalışmaları
anlatan Büyükşehir Belediye Başkanı Zeynel Abidin Beyazgül, “3D İnovatif
Atölyesi, Türkiye’de ilktir ve tek Şanlıurfa’da var” dedi.
ŞUSKİ’ye
ait arıtma tesislerinde eskiyen, kırılan malzemeleri ithal ederken yaşadıkları
tedarik sıkıntısı ve yüksek ödemelerin, kendilerinin böyle bir atölye
kurmalarını sağladığını vurgulayan Beyazgül, atölyede 800 euro’ya ithal
ettikleri parçayı 100 liraya, 40 bin lira civarındaki ölçüm aletini ise 200
liraya mal ettiklerini söyledi.
“Burada
çok büyük bir tasarruf sağlıyoruz” diyen Beyazgül, sözlerini şöyle sürdürdü:
“Arıtma
tesisi Şanlıurfa’nın suyunu sağlıyor. Tesislerde bozulan herhangi bir parçayı ısmarladığınız
zaman çok büyük zaman alıyor gelmesi. Bizim böyle zaman kaybı lüksümüz yok. Bunu
kendimiz üretelim dedik. Türkiye’de ilk defa üretiyoruz. Herhangi bir parça
kırıldı diyelim, sadece o kırılan parçayı talep edip sipariş veremiyorsun, sana
o sistemin tamamını satıyorlar. O sistemin tamamını sattıklarında da çok büyük
bir maliyet oluşturuyor. Biz burada kendi arıtma tesisimizdeki bütün parçaları
kendimizin üretebileceğini gördük. Bu inovatif atölyeyi zaman içinde çok daha
büyüdüğünü göreceksiniz.”
“DIŞA BAĞIMLILIĞIMIZ
HEMEN HEMEN BİTTİ”
Herhangi
bir makinenin en ufak parçasını dahi üretme şahsına sahip olduklarını ifade eden
Beyazgül, “Dışa bağımlılığımız hemen hemen bitti” dedi.
Zeynel
Abidin Beyazgül, atölyede seri üretim yapıp ticarete de dönüştürme gibi
ilerleyen döneme ilişkin planları olduğunu belirterek, “Şu anda bizim
ürettiklerimiz 7 tesisimizde kullanılmakta ki bu bize ancak yetiyor. Ama zaman
içerisinde patent ve diğer konulara ilişkin hususları aştığımız zaman bunu
ticarete dönüştürürüz. Ülkemizin tüm arıtma tesisleri dışa bağımlılıktan
kurtulur. Biz onlara buradan pazarlamış oluruz. Her ürettiğimiz bir malzeme ülke
ekonomisine de katkıda bulunuyor. Hedefimiz şimdi tüm ülke” diye konuştu.
“2021
yılında 1,5 milyon civarında, 2022’de de 2,5 milyon lira civarında tasarruf
sağladık” diyen Beyazgül, “Bu atölye ne istersek üretebiliyor. Ama bizim
çalışmamız arıtma tesislerimiz üzerine. Sel zamanı arıtma tesislerimize çamurlu
sular girmişti. O dönemde de birçok parçamız zarar görmüştü. Burada böyle bir
atölye olduğu için biz panik yapmadık” ifadelerini kullandı.
“TÜRKİYE’NİN EN BÜYÜK
ŞEHİRLERİNDE YOK”
Beyazgül,
3D İnovasyon Atölyesinin hayranlık uyandıran bir atölye olduğunu ifade ederek,
“ Türkiye’nin en büyük şehirleri, İstanbul’da, Ankara’da, İzmir’de böyle bir
inovatif atölye yok” dedi.
Diğer
illerin belediyelerinin de talep etmeleri halinde kendilerine destek olacaklarını
ifade eden Beyazgül, “Bizden bir talepleri olursa yardımcı olacağız. Bu
Türkiye’nin bir değeri, Türkiye’nin kazancı. Hangi ilimiz olursa olsun gübre
üretiminde bilgimizden deneyimimizden faydalanmak isteyen her ilimize biz
destek olduk. Burada da hangi il olursa olsun, İstanbul, Ankara, Eskişehir,
Gaziantep olur, kim olursa olsun biz de bir inovatif atölye kuracağız derlerse
biz buradaki tecrübemizi onlara aktarırız” şeklinde konuştu.
BOYACI:
YARIM SAAT ZARFINDA ANINDA ÜRETEBİLİYORUZ
ŞUSKİ
Arıtma Tesisleri Daire Başkanı Yavuz Selim Boyacı, 3D İnovatif Atölyesinin
kurulduktan kısa süre sonra plastik, ahşap, bakır, alüminyum, metal, her türlü
materyali işleyebildikleri bir atölye haline geldiğini söyledi.
Su
arıtma tesislerinin stratejik öneme sahip ve devamlı çalışan tesisler olduğunu
belirten Boyacı, “Herhangi bir parça lazım olduğunda anında 3D atölyemizde onun
tasarımını modellemesini yapıp materyal seçimi yapıp dışarıya bağımlılığımız
olmadan burada üretebiliyoruz” dedi.
Atölyenin
plastik üretim yapıldığı bölümünde hibe olarak alınan 24 yazıcıyla üretim
yapıldığı bilgisini veren Boyacı, şunları söyledi:
“Bu
yazıcılardan, herhangi bir içme veya atık su arıtma tesisindeki bir makinenin
parçası kırıldığında, arıza yaptığında yedek parça ihtiyacı olduğunda, eğer
mühendislerimizin yaptığı analiz sonucunda plastik olarak o parça yerine
takılabilirse hızlıca hassas ölçümler yapılıp bilgisayar ortamında dijital
tasarımı yapılıyor. Tasarımı yaptığımız bu parçaları 3 boyutlu yazıcılar
vasıtasıyla kısa sürede bazen yarım saat zarfında anında üretebiliyoruz.
Bizim
buradaki en büyük avantajımız acil durumlarda bazen bir makinenin bir parçasını
pandemi döneminde 9-10 ay, bir yıl beklediğimiz oldu. Ama biz burada artık çok
daha kısa sürede kendimiz çok daha ucuza üretebiliyoruz.”
“BURAYA GELİP GEZEN
BELEDİYELER VAR”
Yavuz
Selim Boyacı, benzer bir atölye kurmak için gelip incelemelerde bulunan
belediyelerin bulunduğunu belirterek, “Onlar da gelip bu birimi gezdiler.
Ayrıca bizim kullandığımız makinelerin aynısını kullanan makineler de bozulan
parçalarına ihtiyaç duydukları zaman bizden talep ediyorlar, biz de hızlıca üretip
onlara gönderebiliyoruz” dedi.
ÖZEL HABER / BİHA